English
O processo de peneiramento é uma etapa fundamental na produção de agregados, por permitir a separação de materiais em diferentes tamanhos e garantir a qualidade do produto final. No entanto, muitas empresas enfrentam desafios para realizar esse trabalho de maneira adequada, por isso nosso propósito é ajudar você a alcançar essa meta.
A primeira etapa para obter um excelente resultado é selecionar o equipamento correto. Essa escolha deve se basear no tipo de material a ser peneirado e na granulometria desejada. Existem diferentes tipos de máquinas disponíveis no mercado, a Athox atua no mercado com peneiras modulares multi-inclinações, peneiras inclinadas, peneiras desaguadoras e mais recentemente com as peneiras de alta frequência utilizam vibração de alta velocidade entre 3.000 e 4.500 rpm, diretamente induzida na tela de classificação, possibilitando maior estratificação e separação do produto.
Isso melhora a eficiência em altas taxas de produção de materiais finos, quando se compara com peneiras convencionais. Esses equipamentos oferecem controle de gradação ideal para recuperação de finos em aplicações secas de granulometria fina, entre 10 e 0,3mm e a peneira opera e com inclinação entre 30 e 40 graus.
“O peneiramento é um processo dinâmico que envolve muitos fatores, como inclinação, amplitude e frequência da vibração. É importante que o equipamento esteja ajustado adequadamente para garantir uma separação eficiente do material, caso contrário pode resultar em uma separação incompleta do material, afetando a qualidade do produto”, destaca Paulo José Alves dos Santos, diretor de engenharia e inovação da Athox.
Outro fator importante é a manutenção da peneira. “Esse procedimento deve manter uma regularidade, para garantir um funcionamento correto e evitar falhas inesperadas. A manutenção deve incluir a limpeza da peneira, a verificação do desgaste e tensionamento das telas e a substituição de peças danificadas”, explica Paulo. A falta de manutenção pode levar a uma redução da eficiência do peneiramento e afetar na qualidade final.
Selecione a peneira conforme o tipo de material
A escolha da peneira adequada também é um fator crucial para uma classificação de alta qualidade. Elas devem ser selecionadas com base no tipo de material peneirado e na granulometria desejada, além de produzidas a partir de matérias-primas de alta qualidade e durabilidade, para garantir sua longevidade.
Nesse sentido, as telas precisam ser instaladas corretamente e tensionadas de maneira adequada para garantir a separação eficiente do material. Uma tela mal instalada pode, por exemplo, resultar em uma separação incompleta do material, interferindo no resultado do produto acabado.
Por que alta frequência?
A eficiência do processo de peneiramento vem sendo cada vez mais melhorada com o uso de tecnologias modernas, como as peneiras de alta frequência. Elas são capazes de separar materiais em tamanhos menores com maior eficiência em processos a seco, reduzindo desperdícios.
Além disso, o uso de sistemas de automação pode melhorar a eficiência do processo de peneiramento. Eles são utilizados para monitorar e controlar a velocidade a frequência da vibração podendo variar de acordo com cada material e granulometria desejada.
Peneira desaguadora
Seguindo o portfólio de tecnologias, a Athox produz também a Peneira Vibratória Desaguadora, equipamento que cumpre as funções de desaguamento e deslamagem de materiais de granulometria fina. Para isso realizar esse processo com eficiência, apresenta estrutura e vibradores especialmente reforçados para suportar a alta camada de material e o efeito dinâmico causado pela agitação da água.
A máquina possui inclinação ascendente usualmente entre 5° e 7° e movimento linear. Com tais características, é muito usada na mineração e na extração de areia natural, por exemplo. Ela conta com tela modular de poliuretano aparafusada para desaguamento máximo do seu produto, elevada resistência ao desgaste e classificação eficiente da areia. Além disso, é de fácil manutenção, conta ainda com revestimento substituível na parede lateral da peneira fabricado em poliuretano que reduz o contato do material com a chapa lateral aumentado a vida útil da máquina. Os elementos giratórios têm proteção e atendem às normas de segurança NR-12.
